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石油化工管道焊接工藝質量控制措施
論文類別:專家論文
作 者:佚名
所在地區:石油化工管道焊接工藝質量控制措施
下載次數:315
摘 要:
    摘要:隨著工業生產的發展以及科學技術的進步和生產力的提高,我國石油資源受到大力開發和使用,為了安全高效地對石油開發與使用,石油管道的建設成為保證石油資源安全有效開發的重點之一。本文圍繞石油化工管道焊接的工藝及管道質量措施展開簡要論述,從而為現實中石油資源的開發和運輸提供一定的理論基礎。
    關鍵詞:石油化工;管道;焊接工藝;質量控制
    石油的開采效率不僅與石油的儲存地理位置有關,還與在石油開采過程中的人力,物力,以及運輸等有重大關系。有效合理的石油化工管道焊接工藝不僅能給石油的開采節約時間,還可以保證石油開采過程中的安全性和高效益性。在現代工藝迅速發展的今天,石油化工管道的充分利用不僅節約了土地資源,還給社會帶來巨大的效益。因此,為了能合理有效地運用管道的運輸功能,就必須將管道焊接工藝及質量控制落實到位,使發揮作用的管道質量有所保證,為此,管道的焊接便需要眾多的綜合考慮,如:管道的整體構架,管道的材質,石油的性質,焊接工藝的成熟與否等。
    1針對石油化工管道的焊接工藝的簡單探究
    1.1對于底層的石油焊接工藝
    底層石油管道焊接工藝是整個焊接工藝的基礎和前提,底層焊接工藝不僅能提高焊接接頭的牢固性和耐磨性,還能明顯地提高整個焊接的質量。因此,在整體的焊接工藝中,底層焊接工藝常用氬弧焊底層焊接。底層焊接工藝并不是一件簡單的焊接工程,在焊接之時,必須要注意以下事項:其一,在焊接時必須要嚴格按照特定的順序進行焊接,從底部開始進行焊接,循序向上焊接,并通過角磨機進行輔助工作,從而提高焊接工作的質量,并將打磨出坡口的耐用性提高。其二,避免焊接時材料的浪費,節約原材料的成本,同時避免原材料在焊接時被焊穿,在進行焊接時需保證焊接縫隙均勻密封。其三,在準備開展焊接工作之前,適當地進行試驗,并檢查相關焊接工具和燃料是否合格無問題,避免在正式工作之間造成不必要的損失。其四,圍擋對焊接工作有著巨大的幫助作用,它可明顯提高焊接工作的質量。其五,在焊接工作開展過程中,工作人員用角磨機對焊接縫隙進行細致打磨,從而使得氬弧焊底過程中不會有頂部塌陷風險的出現。
    1.2對中層焊接工藝的探討
    石油化工管道的焊接是循序漸進的,當底層石油管道焊接完工后,便開始進行中層石油化工管道焊接。在這兩個階段的焊接工作之間,第一階段結束之后,工作人員必須進行焊接場地的清除,以及對已完成工作的評估,如果工作不符要求,或是存在什么其他隱患,者必須對工作進行整改,保證后期焊接工作的順利進行,在焊接之時,焊接管道縫隙是焊接的重點所在。對焊接場地進行清理,主要是為了確保焊接接頭在合理的控制范圍內,以便后期工作的開展并滿足預期成果。直徑35mm的焊條是焊接工人在進行中層焊接工作時常選擇的焊接工具,這樣的焊接條可以保證工人在焊接管道壁9mm厚度的管道時準確開展焊接工作,在不破壞焊接材料的同時提高工作質量,使得焊接呈現直線型的結構,在完工后的管道石油運輸中安全高效耐用。
    1.3對蓋面焊接工藝的探討
    在進行焊接時,工作人員對焊接材料的選擇是嚴格的,合格的焊接材料是保證整個焊接工作順利開展的基本條件,選擇適當的焊接材料避免了蓋面焊接工程不合格的風險,同時為焊接工藝拓寬了實范圍和選擇范圍。中層焊接的焊縫與焊條的弧度對蓋面焊接工藝影響巨大,中層焊接避免引弧的出現,才能保證蓋面焊接工藝的完整性和優良性能,更好地控制焊縫的寬度與坡口的距離。通常情況下,焊縫在2~4mm之間為最適合高寬度,在此高寬度下工作可以保證工作高效低成本開展。此外,蓋面焊接若出現縫隙對于焊接工作是不利的,蓋面焊接縫隙的出現意味著裂縫,氣口,漏洞的出現,當管道在工作過程中,將會造成巨大的資源浪費和經濟損失。當蓋面的這些問題出現后,為了修復這些問題,也需要對場地進行清理,例如熔渣的清理,剩余材料的清理,報廢物資的清理等。
    2針對石油化工管道焊接質量的控制措施的簡要探討
    2.1對于健全質量保障體系的分析探討
    健全質量保障體系是對石油化工管道體系建設的核心,健全的質量保障體系能預防石油管道焊接過程中質量問題的出現,同時還可將風險最小化,效益最大化。在管道焊接過程中,一個健全的質量保證體系的建設和落實需要國家相關法律法規的嚴格把關,以此來嚴格控制焊接工程的每個環節。健全的質量保障體系需要多方面的管理,例如,在施工人員進行工作過程中,最先就應從工作材料的選擇和管理著手,然后對整個工作環境進行評估,梳理共組流程的各個環節,確保焊接質量的到位,在探查工作進展的過程中,一旦發現問題,就當及時處理,采用規范合理的手段對問題或是風險進行解決,從而提高石油化工管道焊接質量的耐用性和現實性。為了使焊接工程在開展的過程中以最低成本開展,那工程開展之前就必須有專業人員對工程的文件、施工技術、成果要求、以及材料耐性等進行研究,將施工管道的質量、規格、尺寸、使用年限進行預測,保證實物和預期相符。在檢查焊接設備的性能是否完好時,計量儀器是測量焊接工具的必需品,完好的計量儀器對焊接工程的作用顯著。施工單位對焊接工藝的指導作用不可忽略,焊接工藝成果顯著與否,很大程度上受施工單位的影響,單位給出焊接工藝正確的評定和焊接工藝指導策劃書,并結合施工過程中的現實情況,針對問題給出合理的解決方案,編寫恰當的工藝卡,給出焊接要求和目標,不但能清晰地標明管線好,還能給各個管線好標上編號,使得施工順序清晰,施工進程加快。在遇到特殊的管道需要施工時,能條理清晰地進行工作,在節約工作時間的同時,還給施工部門降低了施工難度。每一環節的施工結束之后,還可以對其進行標記,便于檢查時能不漏不缺,管道施工和運行的風險得到有效避讓。當然,在檢查過程中還能有效地發現施工人員技術是否達標,一旦施工人員的能力不到位,便可及時進行調換,保證施工人人技術和能力到位,以及工程的質量得到保證。通過這樣的全方位督促,全面的檢測,以及全面的質量保障體系的建設與完善,從而使得我國的石油化工管道焊接達到預期的標準,在投放使用期間降低風險的發生及經濟的損失。
    2.2對焊接材料控制的分析
    焊接材料的優劣與否直接影響著管道焊接成果。材料是焊接工程的基礎,沒有一個好材料投入在焊接工程中,再好的技術都補不了這一大漏洞。使用劣質材料進行焊接施工,不僅是對人力的浪費,還是對資源的破壞,浪費了大量的時間不說,還可能帶來極大的風險,給國家和社會帶來無法挽回的損失。因而在對施工材料進行選擇時,施工相關負責部門必須要對材料做到嚴格的把關,在進行材料生產、材料購進、材料驗收入庫和材料儲存使用時,嚴格檢查材料合格證書以及相關材料說明證明等,并對選購的材料進行測驗,針對材料性能進行評估選擇,將符合要求的材料挑選出來,再由專業人士進行評估、預測和肯定,直到達到要求方可。針對高溫高壓的材料,為了規范風險,還需進行專業的光譜分析測試,將一切可能存在的危險提前排除,避免安全事故的發生。焊接材料的選擇還需要嚴格地對空氣溫度、濕度、光照強度等進行測試,在進行測試前,給各個材料建立獨立的材料卡,以便測試時可以有序進行,同時還可避免測試過程中混淆材料的失誤發生。在不同材料測試的最后環節,專業測試人員需對測試結果開展詳細分析,從而對焊接材料做到精準選擇。
    2.3對焊接工藝的簡要探討
    施工前的所有準備都要受到相關部門的嚴格審核,在審核通過后,施工的質量得到保證后,施工方可開展。焊接工藝的審核對整個施工環節起到把關的效果,相關部門在進行審核過程中,施工人員必須要積極配合審核人員進行調查評估,以便工作在規定時間內順利開展,也為后期的施工提供方便。審核評估設計方面寬而雜,例如:遇上惡劣天氣影響,環境溫度和濕度都會給施工審核帶來不便,審核需要考慮因素眾多,不僅考慮環境因素,還需考慮地理因素,經濟因素,以及勞動因素等等。眾多因素的綜合考慮才能更好地將焊接工程開展下去,并保證焊接成果達到要求。
    3結語
    由上文對石油化工管道焊接的質量控制措施的簡要分析探討,可以看出,施工單位對整個石油化工管道焊接起到總要的引導作用,它是保證整個施工環節合理有序開展,施工結果合格有效的基本所在,它對整個施工質量好壞有著直接的影響,好的施工單位對石油化工管道焊接起到積極的推動作用,能在保證管道達到預期目標的同時,促進我國資源的高高效運輸和經濟的快速發展。
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